원료
- 이 과정은 적합한 종이 재고, 일반적으로 식품 등급의 판지를 선택하는 것으로 시작됩니다.
원자재 코팅
- 판지는 양면에 얇은 수성/PLA/PE 층으로 코팅되어 있습니다. 이 코팅은 종이컵을 방수 처리하고 액체를 새지 않고 담을 수 있도록 도와줍니다.
인쇄(선택 사항)
- 종이컵에 브랜드를 새기거나 장식하려는 경우, 이 단계에서 인쇄 과정을 거칠 수 있습니다.
인쇄(선택 사항)
- 인쇄는 플렉소 인쇄나 오프셋 인쇄 방법을 사용하여 이루어질 수 있다.
다이커팅
- 컵이 품질 관리를 통과하면, 쌓여서 묶여 배송될 준비가 됩니다.
- 다이커팅 머신으로 컵 몸체를 형성하는 원형 종이를 잘라냅니다.
컵을 형성하다
- 잘린 블랭크를 컵 성형 기계에 넣습니다.
- 기계는 잘린 종이 조각을 틀(맨드렐이라고 함)에 감고 열과 압력을 가해 밀봉하여 컵 모양을 만듭니다.
- 컵의 바닥을 따로 형성한 후 원통에 부착합니다.
림 컬링
- 컵의 기본 모양을 만든 후, 컵의 가장자리를 말아서 매끄러운 가장자리를 만듭니다.
- 이 과정은 일반적으로 기계적으로 이루어집니다.
기계 검사
- 원리 : 자동화 장비를 이용해 생산 라인의 모든 종이컵에 대한 실시간 검사를 실시합니다.
- 검사 내용: 여기에는 크기, 모양, 인쇄 패턴, 결함(균열이나 변형 등) 및 컵 테두리와 바닥의 밀봉을 확인하는 것 등이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.
수동 샘플링
- 원칙: 품질 검사관은 생산 라인에서 무작위로 일정 수의 종이컵을 선택하여 품질 검사를 실시합니다.
- 검사 내용: 검사관은 주로 시각적 검사와 촉각적 평가를 통해 컵의 외관, 인쇄 품질, 구조적 무결성을 점검합니다.
포장
- 컵이 품질 관리를 통과하면, 쌓여서 묶여 배송될 준비가 됩니다.
- 포장은 고객이나 소매업체에 배포하기 위해 컵을 슬리브나 상자에 묶어두는 것을 포함할 수 있습니다.
분포
완성된 종이컵은 다양한 유통업체, 소매업체 또는 커피숍이나 이벤트 주최사 등의 최종 사용자에게 직접 배송됩니다.